verzinktes rolltor

1. Weniger Wartung / Niedrigste langfristige Kosten. Selbst in Fällen, in denen die anfänglichen Kosten für das Verzinken höher sind als für alternative Beschichtungen, ist das Verzinken auf lange Sicht fast immer am billigsten (weil es länger hält und weniger Wartung benötigt). Und Instandhaltung verursacht Probleme und erhöht die Kosten, wenn sich Strukturen in abgelegenen Gebieten befinden und wenn Anlagenstillstände oder Produktionsunterbrechungen auftreten. 2. Eine vollständige Schutzbeschichtung kann in wenigen Minuten aufgetragen werden. Der Verzinkungsprozess ist witterungsunabhängig 3. Schnellere Montagezeit. Nach Erhalt der verzinkten Stahlteile sind diese gebrauchsfertig. Bei der Oberflächenvorbereitung, Lackierung und Inspektion geht vor Ort keine Zeit verloren. Wenn die Montage der Struktur abgeschlossen ist, ist sie sofort einsatzbereit oder für den nächsten Bauabschnitt.

1. Umfassender Schutz. Jeder Teil eines verzinkten Gegenstands ist geschützt, auch Aussparungen, scharfe Ecken und unzugängliche Bereiche. Keine Beschichtung, die nach Fertigstellung auf eine Struktur oder Fertigung aufgebracht wird, kann den gleichen Schutz bieten. 2. Zuverlässigkeit. Die Galvanisierung erfolgt nach dem australisch / neuseeländischen Standard 4680, und es werden Standard-Mindestbeschichtungsdicken angewendet. Lebensdauer und Leistung der Beschichtung sind zuverlässig und vorhersehbar. 3. Niedrigste erste Kosten. Das Verzinken ist kostengünstiger als viele andere allgemein spezifizierte Schutzbeschichtungen für Stahl. (Die Auftragskosten für arbeitsintensive Beschichtungen wie Lackierungen sind weitaus höher als die Kosten für fabrikinterne Arbeiten wie das Verzinken.)

1. Einfache Inspektion. Verzinkte Beschichtungen können mit dem Auge leicht beurteilt werden, und es können einfache zerstörungsfreie Dickenprüfverfahren angewendet werden. Der Verzinkungsprozess ist so, dass Beschichtungen, die solide und durchgehend erscheinen, solide und durchgehend sind. 2. Schnellere Montagezeit. Nach Erhalt der verzinkten Stahlteile sind diese gebrauchsfertig. Bei der Oberflächenvorbereitung, Lackierung und Inspektion geht vor Ort keine Zeit verloren. Wenn die Montage der Struktur abgeschlossen ist, ist sie sofort einsatzbereit oder für den nächsten Bauabschnitt. 3. Eine vollständige Schutzschicht kann in wenigen Minuten aufgetragen werden. Der Verzinkungsprozess ist witterungsunabhängig

1. Zuverlässigkeit. Die Galvanisierung erfolgt nach dem australisch / neuseeländischen Standard 4680, und es werden Standard-Mindestbeschichtungsdicken angewendet. Lebensdauer und Leistung der Beschichtung sind zuverlässig und vorhersehbar. 2. Eine vollständige Schutzbeschichtung kann in wenigen Minuten aufgetragen werden. Der Verzinkungsprozess ist witterungsunabhängig 3. Einfache Inspektion. Verzinkte Beschichtungen können mit dem Auge leicht beurteilt werden, und es können einfache zerstörungsfreie Dickenprüfverfahren angewendet werden. Der Verzinkungsprozess ist so, dass Beschichtungen, die solide und durchgehend erscheinen, solide und durchgehend sind.

1. Automatischer Schutz für beschädigte Bereiche. Verzinkte Beschichtungen korrodieren bevorzugt gegenüber Stahl und bieten Kathoden- oder Opferschutz für kleine Stahlbereiche, die durch Beschädigungen freigelegt sind. Im Gegensatz zu organischen Beschichtungen müssen kleine beschädigte Bereiche nicht nachgearbeitet werden. 2. Umfassender Schutz. Jeder Teil eines verzinkten Gegenstands ist geschützt, auch Aussparungen, scharfe Ecken und unzugängliche Bereiche. Keine Beschichtung, die nach Fertigstellung auf eine Struktur oder Fertigung aufgebracht wird, kann den gleichen Schutz bieten. 3. Weniger Wartung / Niedrigste langfristige Kosten. Selbst in Fällen, in denen die anfänglichen Kosten für das Verzinken höher sind als für alternative Beschichtungen, ist das Verzinken auf lange Sicht fast immer am billigsten (weil es länger hält und weniger Wartung benötigt). Und Instandhaltung verursacht Probleme und erhöht die Kosten, wenn sich Strukturen in abgelegenen Gebieten befinden und wenn Anlagenstillstände oder Produktionsunterbrechungen auftreten.

1. Umfassender Schutz. Jeder Teil eines verzinkten Gegenstands ist geschützt, auch Aussparungen, scharfe Ecken und unzugängliche Bereiche. Keine Beschichtung, die nach Fertigstellung auf eine Struktur oder Fertigung aufgebracht wird, kann den gleichen Schutz bieten. 2. Eine vollständige Schutzbeschichtung kann in wenigen Minuten aufgetragen werden. Der Verzinkungsprozess ist witterungsunabhängig 3. Langes Leben. Die Lebenserwartung von galvanisierten Beschichtungen auf typischen Bauteilen liegt in den meisten ländlichen Gebieten bei weit über 50 Jahren und in den meisten ländlichen Gebieten bei über 20 bis 25 Jahren, selbst bei starker Exposition in Städten und an der Küste.

1. Eine vollständige Schutzbeschichtung kann in wenigen Minuten aufgetragen werden. Der Verzinkungsprozess ist witterungsunabhängig 2. Stärkste Beschichtung. Eine galvanisierte Beschichtung hat eine einzigartige metallurgische Struktur, die eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen bei Transport, Montage und Wartung bietet. 3. Automatischer Schutz für beschädigte Bereiche. Verzinkte Beschichtungen korrodieren bevorzugt gegenüber Stahl und bieten Kathoden- oder Opferschutz für kleine Stahlbereiche, die durch Beschädigungen freigelegt sind. Im Gegensatz zu organischen Beschichtungen müssen kleine beschädigte Bereiche nicht nachgearbeitet werden.

1. Weniger Wartung / Niedrigste langfristige Kosten. Selbst in Fällen, in denen die anfänglichen Kosten für das Verzinken höher sind als für alternative Beschichtungen, ist das Verzinken auf lange Sicht fast immer am billigsten (weil es länger hält und weniger Wartung benötigt). Und Instandhaltung verursacht Probleme und erhöht die Kosten, wenn sich Strukturen in abgelegenen Gebieten befinden und wenn Anlagenstillstände oder Produktionsunterbrechungen auftreten. 2. Langes Leben. Die Lebenserwartung von galvanisierten Beschichtungen auf typischen Bauteilen liegt in den meisten ländlichen Gebieten bei weit über 50 Jahren und in den meisten ländlichen Gebieten bei über 20 bis 25 Jahren, selbst bei starker Exposition in Städten und an der Küste. 3. Zuverlässigkeit. Die Galvanisierung erfolgt nach dem australisch / neuseeländischen Standard 4680, und es werden Standard-Mindestbeschichtungsdicken angewendet. Lebensdauer und Leistung der Beschichtung sind zuverlässig und vorhersehbar.

1. Stärkste Beschichtung. Eine galvanisierte Beschichtung hat eine einzigartige metallurgische Struktur, die eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen bei Transport, Montage und Wartung bietet. 2. Automatischer Schutz für beschädigte Bereiche. Verzinkte Beschichtungen korrodieren bevorzugt gegenüber Stahl und bieten Kathoden- oder Opferschutz für kleine Stahlbereiche, die durch Beschädigungen freigelegt sind. Im Gegensatz zu organischen Beschichtungen müssen kleine beschädigte Bereiche nicht nachgearbeitet werden. 3. Umfassender Schutz. Jeder Teil eines verzinkten Gegenstands ist geschützt, auch Aussparungen, scharfe Ecken und unzugängliche Bereiche. Keine Beschichtung, die nach Fertigstellung auf eine Struktur oder Fertigung aufgebracht wird, kann den gleichen Schutz bieten.